压滤机常见的故障和处理方法

发布时间：2020/10/13 14:52:01  来源：http://www.wjylj.com  作者：

设备和人的身体一样，有“生老病死”。人会偶尔生病，设备也可能在使用过程中出现一些问题，小编整理了几条压滤机设备常见的故障和相应的处理方法，希望能对用户有所帮助！

一、保压不足故障分析及处理
1. 液压系统外泄漏，对有漏油的地方进行处理，主要在一些密封面上，如油管接头密封损坏漏油，溢流阀.电磁换向阀.液控单向阀与油路集成密封平面泄漏，油缸活塞杆处外泄漏等；
2. 油缸内的密封圈是否磨损或损坏，判断方法是先使油缸作压紧动作，直到油缸不再前进，油缸压力不再升高，保持压紧动作，将回油管从油缸接头处拆开，如果油缸上的回油管接头处液压油不停流出，由于此时活塞已停止前进，故可以判断活塞密封已损坏，应进行更换。
3. 电磁换向阀故障，可从油缸处拆开进出油管并使电磁换向阀作压紧和松开动作检查内泄漏情况。如果内泄漏过大，用煤油清洗或更换密封部件。有时较小的内泄漏不足以影响油压，但会使油缸进退速度变慢。

二、滤板破裂故障分析及处理
1. 工作人员在进行操作时没有按照操作流程操作，当压滤机进浆时突然开启阀门，导致压滤机前后滤板之间的压力差增大，受力不均匀。
2. 在更换板框滤板时，滤板没有与滤布孔对齐，使溶液没有办法通过板框的滤室。
3. 板框滤板没有在规定数量下使用，在过滤与不过滤之间的单向压力，因没有采用规定强度的隔板隔开，导致相邻的滤板炸裂。
4. 卸料时对滤框上进料孔清理不够干净，容易造成进料孔被过滤物料堵塞，造成固体物料不能进来，导致滤板失去压力或压力减小。
5. 进料物料的温度过高，超过滤板的承温能力。智尊环保自主生产的滤板，在客户没有特殊说明时，最高承温为60度，如果超过这个温度，就会对滤板造成破坏。因此，如果进料污水的温度超出常规范围，在进行沟通时，就要提前言明物料的温度，厂家再根据需求对滤板进行改造；或者在进料前对污水进行冷却。
6. 选用的抽泥泵与设备不匹配，其压力过大，导致进料速度过快，污水对滤板造成冲击。因此，所选用抽泥泵的型号一定要符合设备的型号，并调整合适的进料流量，不宜过快。

三、主梁弯曲故障分析及处理
1. 基座地基粗糙，自由度不够。安装设备前，必须要对地面进行检查，看看地基是否平整，如果不平整，要对地面进行建设，使其平整、坚固。
2. 滤板排列不平行。滤板排列不平整会造成压紧时，压紧板的泥偏向另一边，主梁单边受力过大，导致弯曲。这就需要我们在设备使用前，将滤板调整至平行状态。
3. 滤板表面杂质清除不干净。这可能导致滤布的堵塞，污水在进料过程中压力增大，给滤板带来额外的压力。需要定期对压滤机的滤板和滤布进行清洗，长时间工作后，建议进行更换。
4. 支脚和地面接触不实。这就导致主梁承担的压力没有落到实处，全部由主梁承担。在设备使用前，仔细检查压滤机各支脚是否有悬空现象，若有，需要加垫板使主机保持平衡。
5. 拉板小车动作不同步。同样，这会导致主梁左右两边受力不均匀。需要调整拉板小车的同步性。